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使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片凹坑進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量的應(yīng)用實(shí)例

2020-05-18 12:11:39

如果您在較近距離觀察過(guò)飛機(jī),一定看到過(guò)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)有一圈很大的葉片(風(fēng)扇葉片或渦槳葉片),其實(shí)對(duì)于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)說(shuō),葉片遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止我們能夠看到的這些,這些葉片的主要功能是:通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)為飛機(jī)產(chǎn)生推力。在長(zhǎng)時(shí)間的工作過(guò)程中,發(fā)動(dòng)機(jī)葉片可能出現(xiàn)掉塊、裂紋、凹坑、甚至折斷等問(wèn)題,這些都可以使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢測(cè),盡早發(fā)現(xiàn),以保證飛行安全。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片凹坑進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量

在檢測(cè)過(guò)程中,韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的超亮照明光可以照亮待檢測(cè)的葉片,高品質(zhì)CCD成像部件負(fù)責(zé)拍攝清晰的圖像和視頻,手持機(jī)上的顯示屏則實(shí)時(shí)呈現(xiàn)這些圖像或視頻,這樣檢測(cè)人員就可以迅速地發(fā)現(xiàn)葉片存在的問(wèn)題。除了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,對(duì)于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)這樣的高端應(yīng)用,往往還要對(duì)缺陷進(jìn)行測(cè)量。但是發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的形狀卻為測(cè)量提出了挑戰(zhàn),特別是對(duì)凹坑的測(cè)量。

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片并不是平直的,仔細(xì)觀察會(huì)看到是有扭轉(zhuǎn)的弧面型。葉片的扭轉(zhuǎn)主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉片呈翼型截面形狀,通常設(shè)計(jì)沿其長(zhǎng)度有一壓力梯度,以保證空氣維持一個(gè)比較均勻的軸向速度,向葉尖方向逐漸變高的壓力抵消轉(zhuǎn)子作用在氣流上的離心作用,為此必須將葉片從葉根向尖部“扭轉(zhuǎn)”,以便在每一點(diǎn)都有一個(gè)正確的攻角。簡(jiǎn)單地說(shuō),是由于葉片在不同部位的切向速度不同,為了使各處氣流攻角和加功量滿足要求,避免氣流分離,故葉片要扭轉(zhuǎn),形成弧形。

對(duì)于弧形葉片上的凹坑,不管是葉盆或葉背上的,采用傳統(tǒng)的測(cè)量方法,無(wú)法保證測(cè)量的精準(zhǔn)度。因?yàn)槿~片本身為一個(gè)弧面,構(gòu)建點(diǎn)到面的平面時(shí),無(wú)法貼合于凹坑表面。也就是說(shuō)傳統(tǒng)方法通過(guò)三條弦線構(gòu)建的弦線面,對(duì)于葉盆往往實(shí)際測(cè)量結(jié)果偏大,而葉背位置恰好相反,測(cè)量結(jié)果偏小。

采用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的相位掃描測(cè)量方法則可以很好地解決這一測(cè)量問(wèn)題。采用相位掃描測(cè)量方法的區(qū)域深度剖面模式,先確定區(qū)域等高平面后,再對(duì)凹坑進(jìn)行測(cè)量,所構(gòu)建的平行四邊形平面基本貼合葉片表面,因此測(cè)量結(jié)果更接近于真實(shí)的數(shù)據(jù)。如下圖所示,采用韋林的區(qū)域深度剖面模式后,測(cè)量結(jié)果由傳統(tǒng)測(cè)量方法的2.77mm精確到0.97mm,更為精準(zhǔn)了。

對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片凹坑進(jìn)行檢測(cè)測(cè)量的示意圖

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù)在應(yīng)對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片凹坑的測(cè)量時(shí)另辟蹊徑,更好的保證了測(cè)量的精度。韋林內(nèi)窺鏡,44萬(wàn)像素的真彩色圖像讓定性觀察更準(zhǔn)確,相位掃描3D測(cè)量讓定量測(cè)量更精準(zhǔn)!



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