檢測是工業(yè)領域永恒的話題，可以幫助我們了解工業(yè)品的外觀及內部結構、狀態(tài)、特殊部位（如缺陷）的類型、位置、分布以及變化進展等，以滿足工業(yè)制造、質檢、安全管理、或工業(yè)品應用等方面的需求。其中，無損檢測技術因為不會損傷被檢測工業(yè)品，應用更為廣泛。本文為您介紹一個工業(yè)檢測案例，通過多種無損檢測技術的綜合應用，幫助您更好地了解工業(yè)檢測技術。

工業(yè)檢測案例概述：檢查工業(yè)管線對接焊縫，通過合理選擇并利用NDT技術，發(fā)現(xiàn)缺陷并明確定位。（說明：本案例的核心內容源自黃建明先生的實戰(zhàn)工作經驗，本文進行了提煉和概括。原文在夏紀真老師的網站、以及微信公眾號“航空無損檢測”的“黃建明先生實戰(zhàn)案例專欄”中都有記載，希望進一步學習的讀者可以查找原文閱讀）

該檢測應用實例的具體實施過程：

1. 無損檢測之射線檢測。本案例的檢測人員首先利用射線為對接焊縫拍攝片子，片子上呈現(xiàn)出裂紋影像。射線檢測的原理是基于射線穿透被檢測對象后在底片上投射強度的變化反映缺陷的存在，這種檢測技術看似非常直觀，但由于其將三維空間的影像投射到二維的片子上，因此無法識別裂紋的確切位置，也就是說雖然發(fā)現(xiàn)了裂紋但是并不知道裂紋影像是哪個部件投射出的。在本工業(yè)檢測案例中，檢測人員最初的判斷為：對接焊縫有裂紋。

2. 無損檢測之超聲波檢測。專業(yè)檢測人員為了確認是焊縫裂紋，又采用超聲波檢測技術，希望明確裂紋位置。超聲波檢測的原理是依據聲波在異種介質交界處的特殊傳播行為來評判缺陷，如果接收到掃查的回波，往往說明被檢測對象內部是不連續(xù)的，例如：存在裂紋。本案例中遺憾的是，在對焊縫接頭進行單邊掃查以及雙探頭的串聯(lián)式掃查后，均未收到回波。那么射線底片上顯示的裂紋到底是哪里的呢？嚴謹的檢測人員經過嚴密的反復檢測，發(fā)現(xiàn)射線底片上有裂紋的一段沒有預期的墊板回波，那么問題很可能出現(xiàn)在焊縫墊板上，并且是處于異常脫離狀態(tài)的墊板。

3. 無損檢測之內窺檢測。如何驗證關于焊縫墊板的上述猜測？最直觀的檢測手段當屬內窺探查——借助成像技術幫助檢測人員洞察內部狀況。在本案例中，檢測人員打開焊縫旁邊的螺孔，送入工業(yè)內窺鏡探頭并穿插至墊板處，通過顯示屏非常直觀地看到了焊縫墊板處于異常的熔合離開狀態(tài)，并且其表面確實有裂紋。因為影像疊加在片子上，射線檢測無法提示裂紋在脫開的墊板上；因為裂紋不在對接焊縫內部，因此常規(guī)超聲波掃查收不到回波；因為墊板脫離造成了空氣層，因此在對接焊縫與空氣層的交界處發(fā)生超聲波反射，所以收不到墊板回波。此前的疑惑與猜測都有了答案。

4. 無損檢測之滲透檢測。這里再擴展一些，如果在上述內窺探查過程中沒有看到明顯的裂紋，則可嘗試滲透檢測。滲透檢測的工作原理是利用液體的毛細現(xiàn)象，將細微裂紋用滲透液更加清晰地呈現(xiàn)出來。由于蒸汽管內部不便于觀察，因此在使用滲透液以及顯影劑噴涂后，可以使用具有UV功能的工業(yè)內窺鏡探頭深入內部輔助進行觀察，從而清晰分辨出細微的裂紋。

工業(yè)檢測案例總結：在上面的案例中囊括了射線檢測、超聲波檢測、內窺檢測以及滲透檢測這樣幾種檢測技術的應用。不難看出，射線檢測擅長發(fā)現(xiàn)損傷的存在（定性），但其重疊成像難以準確定位、有可能造成錯覺；超聲波檢測雖可定位內部缺陷，但根據回波狀況判斷的機理不夠直觀；內窺檢測擅長直觀查找內表面缺陷，可以準確定位，特別是在復雜結構下的直觀檢測很高效；而滲透檢測擅長檢測細微缺陷。這幾種技術的優(yōu)缺點在本案例中也都得到了較好的體現(xiàn)。

每種檢測技術都有自己的特點和適用場景，選擇恰當的檢測手段是高效檢測的前提，在很多情況下，甚至需要多種無損檢測技術“齊上陣”，從不同維度對被檢測對象做出判斷，互為補充或印證，有助于檢測人員做出正確的決策。

在實際應用中，正如本案例所呈現(xiàn)的那樣，內窺檢測利用直觀探查的優(yōu)勢可以解決很多懸而未決的工業(yè)檢測難題。正因為此，現(xiàn)階段很多企業(yè)都開始使用這種設備，而且不少工業(yè)內窺鏡廠家將便攜性、定量分析、智能識別等要素融進內窺鏡，進一步拓展了其應用，韋林工業(yè)視頻內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 就是這樣的工業(yè)檢測之星，引領工業(yè)檢測更快、更準、更智能！

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